Терефталат полиэтилена (иногда, который пишут как терефталат полиэтилена), обычно сокращаемый как ЛЮБИМЕЦ, PETE, или старые PETP или PET-P, самая общая термопластиковая смола полимера в семье полиэстера, используемой в волокнах одежды, контейнерах для жидкостей и еде, thermoforming материалы в производстве, и смолы инженерства совмещенные со стеклянными волокнами.

1. Применение

Пластиковые бутылки сделали ЛЮБИМЦА полиэстер широко использован для лимонадов. Для некоторых особенных бутылок, как те обозначенные для контейнеров пива, полиэстер ЛЮБИМЦА прослоен с дополнительным слоем поливинилалкоголя (PVOH) дальше для того чтобы уменьшить свою проницаемость кислорода.

Двухосную полиэстровую пленку ЛЮБИМЦА («полиэстровая пленка» одно из своих известных коммерческих названи) можно алюмини-покрыть на своей поверхности низложением пара, которое может уменьшить свою проницаемость и сделать его отражательный и непрозрачный секс. Эти свойства полезны в много применений, включая гибкие материалы упаковки еды и изоляции (как одеяла космоса). Должный к своей высокой механической прочности, полиэстровой пленке ЛЮБИМЦА часто использует в поле ленты, как несущие ленты или давлени-чувствительная затыловка ленты.

ориентированный на Не лист полиэстера ЛЮБИМЦА может быть thermoformed сделать упаковывая подносы и упаковку волдыря. [4] если кристаллический полиэстер ЛЮБИМЦА использован, то подносы можно использовать для быстр-замороженных ед потому что они могут выдержать и замерзая температуры и температуры выпечки печи. И аморфический полиэстер ЛЮБИМЦА и ЛЮБИМЦА полиэстровые пленки прозрачны к нагому глазу. Крася краски можно легко смешать в лист полиэстера ЛЮБИМЦА.

Заполнянный со стеклянными частицами или волокнами, оно будет значительно трудный и более прочный.

Полиэстер ЛЮБИМЦА также использован как субстрат для тонкопленочных фотоэлементов.

Полиэстер (товарный знак преобразованный от терефталата полиэтилена) можно также соединить в колоколообразную верхнюю веревочку для предотвращения носки когда веревочка пройдет через потолок.

С конца 2014, полиэстер ЛЮБИМЦА был использован как материал внутреннего вкладыша IV составных высоконапорных баллонов. Сравненный с полиэтиленом используемым в первые дни, полиэстер ЛЮБИМЦА имеет гораздо лучшее свойства барьера кислорода. [5]

Полиэстер ЛЮБИМЦА можно использовать как нити печатания 3D, и может также быть использован как 3D печатая пластмассу PETG.

2. физические свойства

Полиэстер ЛЮБИМЦА бесцветная полу-кристаллическая смола в своем естественном состоянии. В зависимости от метода обработки, полиэстер ЛЮБИМЦА может быть полужесток к твердой и очень светлому. Он может преградить газ и влагу очень хорошо, и также алкоголь блока (обработку изоляции потребности дополнительную) и растворители. Сильно и удары - устойчивое. Подверганный действию хлороформа и некоторых других химикатов как толуол, полиэстер ЛЮБИМЦА поворачивает белым. [10]

В дополнение к полиэфирным волокнам, верхний предел кристалличности коммерчески полиэстера ЛЮБИМЦА около 60%. Прозрачные продукты могут быть получены быстро охлаждать жидкий полимер к под температуре стеклянного перехода (Tg), формируя аморфическое твердое тело. Как стекло, когда расплавьте охлаждает, если молекулы не имеют достаточное время аранжировать в аккуратном кристаллическом образе, то аморфический ЛЮБИМЕЦ полиэстер сформирует. На комнатной температуре, молекулы замерзаются на месте, но если они нагреты над температурой стеклянного перехода (Tg), то молекулы поглощают достаточную тепловую энергию, они начнут двигать снова, nucleating и растущ кристаллы. Этот процесс вызван кристаллизацией твердого участка.

Охлажданный медленно, жидкий полимер сформирует более кристаллический материал. Выкристаллизовыванный от аморфического твердого тела, этот материал формирует сферолиты содержа много небольших кристаллитов вместо формировать большой одиночный кристалл. Когда светлый пропуски через границу между микрокристаллическими и аморфическими регионами, разбрасывая происходят. Это разбрасывая значит что кристаллический полиэстер ЛЮБИМЦА непрозрачен и бел в большинстве случаев. Чертеж провода один из немногих производственных процессов которые могут произвести почти monocrystalline продукты.

3. внутреннеприсущая выкостность

Одна из самых важных характеристик полиэстера ЛЮБИМЦА своя внутреннеприсущая выкостность.

Внутреннеприсущая выкостность материала получена путем экстраполировать к уменьшенной выкостности когда концентрация решения причаливает нул, и измерена в deciliters/грамме (dℓ/g). Внутреннеприсущая выкостность зависит от длины своей цепи полимера, и может быть выражена без блоков должных к экстраполяции до нул концентраций. Длинный цепь полимера, больше спутывания между цепями, высокий выкостность. Среднюю длину цепи определенной серии смолы можно контролировать во время процесса поликонденсации.

Ряд внутреннеприсущей выкостности полиэстера ЛЮБИМЦА:

Ранг волокна:

0.40-0.70 ткани
0.72-0.98 шнур промышленных и автошины
Ранг фильма:

0.60-0.70 BoPET (двухосная полиэстровая пленка ЛЮБИМЦА)
0.70-1.00 Thermoformed листа
Ранг бутылки:

0.70-0.78 бутылки с водой (квартира)
0.78-0.85 carbonated лимонада
Моноволокно, проектируя пластмассу

1.00-2.00

4. сухая обработка

Полиэстер ЛЮБИМЦА легок для поглощения влаги, которой середины оно могут поглотить влагу от окружающей окружающей среды. Однако, когда будет нагрет этот «влажный» полиэстер ЛЮБИМЦА, он hydrolyze и уменьшит своя упругость. Поэтому, смолу необходимо высушить прежде чем она входит в отливая в форму машину для обработки. Суша обработка полиэстера ЛЮБИМЦА перед входом обрабатывающего оборудования завершена путем использование осушителя или сушильщика.

В сушильщике, горячий сухой воздух нагнетен во дно хоппера заполнил со смолой для того чтобы пропустить вверх через лепешки, извлекая влагу на пути. Горячее и влажный воздух выходят верхняя часть хоппера и подач через послеохладитель сперва потому что легче извлечь влагу из холодного воздуха чем от горячего воздуха. Произведенный влажный и холодный воздух после этого проходит через слой осушителя. В конце концов, сухой и холодный воздух выходя слой осушителя нагрет снова в нагревая печи, и возвращениях в короткозамкнутый виток через такой же процесс. Вообще, остаточное содержание влаги в смоле должно быть чем 50 частей в миллион (части по весу) перед обработкой. Срок проживания в сушильщике не должен быть короче чем 4 часа. Это связано с тем что необходима, что выполняет температура более высокая чем 160°C суша процесс в меньше чем 4 часах, на которая температура частицы начинают hydrolyze внутрь прежде чем они высушены.

Полиэстер ЛЮБИМЦА можно также высушить в обжатом сушильщике смолы воздуха. Обжатый сушильщик воздуха не повторно использует сухой воздух. Сухой, нагретый обжатый воздух обеспечивает циркуляцию через лепешки полиэстера как в сушильщике, и после этого отпуски к атмосфере

5.Degradation

Различные типы ухудшения происходят во время обработки полиэстера ЛЮБИМЦА. Основные возможные режимы ухудшения включают гидролиз и термальная оксидация, последнее может быть самыми важными. Когда полиэстер ЛЮБИМЦА ухудшает, несколько вещей случаются: обесцвечивание, цепной scission водя к молекулярному сокращению веса, образование ацеталдегида, и образование поперечных связей (образование «гелей» или «удит глаза»). Обесцвечивание причинено различными хромофорами сформированными после долгосрочной термической обработки в условиях высоких температур. Это будет проблемой когда оптически требования для полимеров очень высоко, как в упаковывая применения. Термальное и термальное оксидативное ухудшение водит к плохим характеристикам обработки и представлению материалов.

Один путь разрешить эту ситуацию использовать сополимеры. Сомономеры как CHDM или isophthalic кислота понижают плавя температуру и уменьшают кристалличность полиэстера ЛЮБИМЦА (особенно важного когда материал будет использован в пластиковом производстве бутылки). Поэтому, смолу можно пластично отлить в форму на более низкой температуре и более небольшой силе. Это помогает предотвратить ухудшение и уменьшает содержание ацеталдегида в законченном продукте к приемлемому (ie незначительный) уровню. Другой путь улучшить стабильность полимера использовать стабилизаторы, главным образом противостарители, как ортофосфиты. Недавно, улучшающ стабильность материалов на молекулярном уровне через nanostructured химию также рассматривает.

6. обрабатывающее оборудование пластиковой бутылки

2 основных отливая в форму метода для бутылок ЛЮБИМЦА ЛЮБИМЦА, одношагового отливая в форму метода и метода прессформы 2-шага. В методе прессформы 2-шага, необходимы 2 независимых машины. Первая машина использует инжекционный метод литья для того чтобы получить для того чтобы таблетировать, который подобен пробирке, с потоком крышки уже на месте. Тело трубки значительно толще потому что оно будет расширено в свою окончательную форму используя прессформу дуновения простирания во втором шаге.

Во втором шаге, таблетируйте быстро нагревает и после этого расширено к 2 половинам прессформы для того чтобы сформировать окончательную форму бутылки. Таблетирует (uninflated бутылки сами) смогите теперь также быть использовано как крепкие и уникальные контейнеры; в дополнение к хранить романные конфеты, некоторые ветви Красного Креста также распределяют их к домам как часть «бутылка программы жизни» она главным образом использована для того чтобы хранить история болезни так, что ее можно снабдить аварийные спасители.

В одношаговом отливая в форму методе, весь процесс от сырья к законченным контейнерам унесен на одной машине, которая делает ее особенно соответствующий для отливать нештатные формы в форму (изготовленные на заказ отлитые в форму продукты), включая опарникы, плоские овалы, формы склянки, etc… Свое самое большое преимущество что оно уменьшает занятый космос, уменьшает количество обработки и энергопотребления продукта, и визуальное качество гораздо выше чем система 2-шага.